科技木与天然木材相比，能完全克服天然木材所特有的虫洞，节疤，变色，易变形等缺陷。同时又有天然木材难以比拟的优点，即成品利用率高；可加工成各种大幅面大规格尺寸的成品；纹理图案和色泽的规律性及一致性好。并且在再加工性能，防腐，防蛀和耐潮方面更胜一筹。色泽更加光亮，纹理图案的立体感也更强。　　　　由于科技木是高科技时代的产物，我们除了不断开发新产品外，还可以根据客户的要求进行专门的设计和生产，使之在纹理图案和色泽方面，以及在规律性、一致性方面满足不同客户的要求。也能充分体现出消费者个性化消费的要求。　　随着各国政府对森林的禁伐措施不断加强，各种珍贵木材日渐匮乏，而又由于人民生活水平的不断提高，对高档次装饰材料的要求且在不断提高，二者的矛盾是显而易见。科技木由于其原材料的替代产品，是今后发展之趋势，有着十分广阔的发展前景。　　目前科技木已被广泛应用于商场、宾馆、酒楼、家庭装饰和家具行业等。又科技木派生出来的产品有以胶合板、中密度板、高密度板为基材的各种装饰板，有各种木材条，木质地板，各种家具，板材等等。

　　冬季装修，木皮就在温度和湿度木材产生重大影响。温度过低或过高，会造成木材的不良反应，卷曲或开裂。特别是，当前木材市场上各公司的产品种类繁多，质量良莠不齐，建议消费者应选择较知名的品牌。家装服务专家警告说，主要材料应该提前准备好，木皮最好是在一个加热装置放置3至5天在室内，使屋内的水平接近木材含水率，从而不变形未来。此外，木材装饰带入现场，应避免放置通风或空气干燥将是内部水分迅速流失而出现裂缝。当湿度低，减少了水流域附近的供暖设施，以促进其蒸发通风时间和地点，这样可使木材安然度过冬天。　　在冬天木易脆裂，木皮开裂可能看不到它的开始，但如果密封油画家谁不工作及时，很可能造成表面薄木贴面开裂，这将影响其使用寿命。对于木皮，比单板含水率较高端使用收集，加工完成后，也尽快密封油面，否则会缩水，影响装饰面板的外观。

　　天然木皮原材料均来自纯天然，其纹理性不可更改，更具自然美观性。如果内芯为全实木材料，表面采用各种天然木皮，那么，便具有较强的立体感、艺术感，而且具有不变形、不翘曲的特点。　　2、相对于染色木皮来说，天然木皮的价格要昂贵一些。同时因天然木皮的选择面很大，无论从档次、品质、产地，还是色泽、花纹、光洁度方面，都可以满足消费者的需求。因此，天然木皮被广泛装饰于家具，木门、星级酒店装饰等。　　染色木皮有如下几大优势：　　1、经过处理之后的染色木皮，表面光滑，不仅色彩甚为丰富，而且可以很好的满足在不同装修场所的要求和广大选购人各自的纹理喜好。　　2、可以重新还原各种稀有珍贵木材，让很多消费者不必承受昂贵的费用就可以完成把各种甚至已灭绝的树种制品搬回家的愿望。此为染色木皮的“点睛之作”。　　3、能够完成对原木材缺陷的改造。天然木材的变色、虫孔等原来不可避免的瑕疵也可科技的帮助下被克服，更好的保证和优化了科技木与天然木的结合。

　　生产流程　　通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库　　以下仅介绍其中三个重要环节：　　截剖　　原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。　　方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。　　蒸煮　　木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理。　　木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。　　干燥　　干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。　　干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。